在複雜的（de）管路係統中，常常出現由於空間位置條件的（de）限製，造成安裝工（gōng）作上的種種困難：成型的管子（zǐ）裝不上去；彎（wān）過去、正過來（lái），湊合裝上去的管子，將不可避免地產生局部的（de）冷校（xiào）正。根據管子通徑和（hé）現場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的（de）達數百毫米。實踐證明，該量越大，其內應力也就越高，這些殘留在管（guǎn）路係統中的（de）安裝應（yīng）力，無疑地是很大隱息。

某型號發動機中的一段軸承潤滑油導管，在實際運行中多次發生斷裂事故，就是因為安裝應力過高所致（zhì）。

由於可以隨意彎曲並在額定彎曲半徑（jìng）條件下（xià）彎（wān）曲所產生的內應力小，所以，它能給（gěi）安裝工作帶來很大的方便，對管路係統的安全（quán）運行也起（qǐ）著一定的保障作用。

範圍和（hé）用途：

由於製作軟管主要零件的材料（liào）是采用奧氏體不鏽鋼，因而保證（zhèng）了軟管優良的耐溫性和耐（nài）蝕性，軟管的工作溫度範圍廣，為 -196—600 度，使用的軟管按管道所通介（jiè）質（zhì）的腐蝕性選擇適用的不鏽（xiù）鋼牌號，即可保證軟管的耐（nài）蝕性。

1．金屬軟管整體（tǐ）采用（yòng）1CR18NI9TI不鏽鋼材料製成，具有較強的耐（nài）腐蝕能力。

2．軟管管體為薄壁不鏽鋼管體液壓成形，具有（yǒu）較強的柔韌性、伸縮性、彎曲和抗振能力強、編織網套的加強（qiáng）保護、使之具有更（gèng）高的承壓能力。

3．軟管兩端的連接還可製成除螺紋、法（fǎ）蘭標準之外的（de）其（qí）他連接方式，方便連接和（hé）使用。

4．該產品不僅適於（yú）與旋轉（zhuǎn）接頭的配（pèi）套，而且廣泛用於多（duō）種流體介質輸送的軟性連接。

耐腐蝕、耐高溫、耐低溫（-196℃~+420℃)，重量輕、體積小、柔軟（ruǎn）性好。廣泛用於航空（kōng）、航天、石油、化（huà）工、冶金、電力、造紙、木材、紡織、建築、醫藥、食品（pǐn）、煙草、交通等行業。

1、金屬軟管節距之間靈（líng）活軟管，彎（wān）曲半徑小。

2、金屬軟管有較（jiào）好的伸縮性，無阻塞或僵硬。

3、金屬軟管單位重量輕、口徑一致性好。

4、金屬軟管柔軟性、重（chóng）複（fù）彎曲性、撓（náo）性好。

5、金屬軟管耐腐蝕性、耐高溫性好。

6、金屬軟（ruǎn）管防鼠咬、耐磨損好，防止內部電線受（shòu）到磨損。

7、金屬軟管耐彎折、抗拉性能、抗側壓性強。

8、金屬軟管（guǎn）柔軟順滑（huá）、易於穿（chuān）線安裝定位。

9、金（jīn）屬軟管配套的軟管接頭多，容易同儀器設備連接。

安裝（zhuāng）要求：

雖然金屬軟管可壓（yā）縮也可拉伸，但是（shì）如果不按正確位置安裝，則會很快斷裂（liè），降低使用壽命。

軟管可以水平安（ān）裝，也可以垂（chuí）直（zhí）安裝或斜向安裝，最理想的狀態是垂直安裝，同時應避免安裝在車輪附近，必要時可以加裝擋板。

一般可（kě）把金屬軟管分為3種長度：第1種是壓縮（suō）長度，即把軟管壓縮到極限位（wèi）置時的長度；第2種是安裝（zhuāng）長（zhǎng）度（dù），這是處於最大位移量的一半的（de）中間位置時軟管的長度；第3種是拉伸長度，軟（ruǎn）管被拉伸到最大極限時的長度。

軟管（guǎn）安裝時應將（jiāng）軟管處（chù）於中間位置，即所謂安裝長度。在此位置安（ān）裝狀態下，軟（ruǎn）管（guǎn）受到軸向載荷時可以有（yǒu）2個移動方向，否（fǒu）則若隻能向1個方向移（yí）動，將會影響金屬軟管的強度，降低使用壽命（mìng）。

在實際安裝過程中，考慮到用尺子按計算結果去量軟（ruǎn）管長度再進行安（ān）裝可能會影響生產效率，國外（wài）有些生產商把尺子直（zhí）接裝在軟管上，安裝完後把尺子剪掉。

1、在選用金屬軟管時，為便於安裝請盡（jìn）可能選用一端為鬆（sōng）套法蘭的（de）金屬軟管。

2、施工現場進行電焊作業時應保護金屬（shǔ）軟管表麵，防止焊渣和引弧燒傷（shāng）金屬（shǔ）軟管。

3、嚴禁金屬軟管扭曲安裝。

4、不應沿金屬（shǔ）軟管根部彎曲，不應有死彎。

5、所通介質不得對波紋管材（cái）料具有腐蝕性，介質中氯離子含量應≤25PPM

6、嚴格安（ān）裝（zhuāng）圖示正確安（ān）裝方式安裝。（見安裝指（zhǐ）南）

7、嚴禁機械損傷法蘭密封麵。